液壓系統產生噪音的主要幾種原因及解決方法如以下幾點：　

      1、液壓泵或電機質量不好，通常是液壓傳動中產生噪聲的主要部分。液壓泵的制造質量不好，精度不符合技術要求，壓力與流量波動大，

困油現象未能很好消除，密封不好，以及軸承質量差等都是造成噪聲的主要原因。在使用中，由于液壓泵零件磨損，間隙過大，流量不足，壓

力易波動，同樣也會引起噪聲。

　　2、空氣侵入液壓系統是產生噪聲的主要原因。因為液壓系統侵入空氣時，在低壓區其體積較大，當流到高壓區時受壓縮，體積突然縮小，

而當它流入低壓區時，體積突然增大，這種氣泡體積的突然改變，因而產生噪聲，此現象通常稱為“空穴”。針對這個原因，常常在液壓缸上

設置排氣裝置，以便氣體排出。

　　3、液壓系統振動，如油管細長，彎頭多而未加固定，在油流通過程中，特別是當流速較高時，容易引起管子抖動;電動機和液壓泵的旋轉

部分不平衡，或在安裝時沒有安裝合理，或聯接鏍絲松動等，均能產生振動和噪聲。對此應采取的措施有：較長油管應彼此分開，并與機床壁

隔開，適當加設支承管夾;調整電機和液壓泵的安裝精度;重新安裝聯軸節等

　　4、換向閥調整不當，使換向閥閥芯移動太快，造成換向沖擊，因而產生液壓系統的噪聲與振動。在這種情況下，若換向閥是液壓換向閥，

則應調整控制油路中的節流元件，使換向平穩無沖擊。在工作時，液壓閥的閥芯支持在彈簧上，當其頻率與液壓泵輸油率的脈動頻率或與其它

振源頻率相近時，會引起振動，產生噪聲。這時，通過改變管路系統的固有頻率，變動控制閥的位置或適當地加蓄能器，則能防振降噪。

　　5、溢流閥不穩定，如由于滑閥與閥孔配合不當或錐閥與閥座接觸處被污物卡住、阻尼孔堵塞、彈簧歪斜或失效等使閥芯卡住或在閥孔內移

動不靈，引起液壓系統壓力波動和噪聲。對此，應注意清洗、疏通陰尼孔;對溢流閥進行檢查，如發現有損壞，或因磨損超過規定，則應及時修

理或更換。